屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高扭力簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高扭力彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對(duì)同一材料來(lái)說(shuō)，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。表面狀態(tài)應(yīng)力多發(fā)生在扭力彈簧材料的表層，所以扭力簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。扭力彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過(guò)程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成扭力彈簧疲勞斷裂的原因。

  材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷扭力彈簧降低程度就比熱卷扭力彈簧小。因?yàn)殇撝茻峋砼ち椈杉捌錈崽幚砑訜釙r(shí)，由于氧化使扭力簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了扭力彈簧的疲勞強(qiáng)度。對(duì)材料表面進(jìn)行磨削、強(qiáng)壓、拋丸和滾壓等。都可以提高扭力簧的疲勞強(qiáng)度。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加。