市場上有許多機械設(shè)備、電工電器這些行業(yè)使用異形彈簧不在少數(shù)，常見的異形彈簧都是尋找比較可靠的彈簧廠家定制的比較多，特別是應(yīng)用在特殊的材料設(shè)備上面的，不同的客戶對于自己的產(chǎn)品需要的異形彈簧規(guī)格都不是一樣，即使在制作的時候使用的材料不同、電鍍不同，都會使彈簧在彈性、硬度、強度等等方面都有很大的區(qū)別，異形彈簧定制的時候會比普通彈簧要復(fù)雜，同時廠家還會根據(jù)客戶給的要求檢測是否符合用戶的需求，在工作的過程中會不會出現(xiàn)彈簧斷裂的情況。

  不要隨意增加異形彈簧檢測點的數(shù)量，隨意在異形彈簧的圖紙上注明二點以上有的甚至高達8點的負荷檢測點，只會大大的增加彈簧的制造成本，降低合格率。如果不是特別的要求，彈簧在機械傳動中只需12個負荷檢測點，而實際上由于異形彈簧的幾何結(jié)構(gòu)上的特點，異形彈簧生產(chǎn)中存在的幾何尺寸誤差和熱處理回彈變形誤差都會影響彈簧的實際負荷。使得實際負荷變形不是一條直線。最佳的設(shè)計應(yīng)是在滿足機械傳動的要求前提下，檢測一點工作點的負荷，以及保證有一定的安裝彈力就可以。
  對要求工作次數(shù)壽命104以上的彈簧，應(yīng)進行異形彈簧的疲勞壽命驗算。特別是要求106以上壽命的彈簧，更要進行壽命驗算，一般來說工作應(yīng)力越小，工作振幅越小則壽命越長。因此，對于高壽命的彈簧，應(yīng)盡可能在機械結(jié)構(gòu)設(shè)計時預(yù)留足夠大的空間，盡可能降低彈簧工作的應(yīng)力幅，降低彈簧的極限工作應(yīng)力，不同的彈簧材料所允許的疲勞極限應(yīng)力不同，客戶可參閱其他設(shè)計資料，為提高彈簧的壽命可采取如噴丸、強壓等特殊工藝，這些強化手段可提高疲勞壽命15%-25%。